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有关锅炉化学清洗

发布时间:2019-09-15

来源:锅炉设备运行技术问答

浏览次数:266

锅炉进行化学清洗的目的是什么?

锅炉在制造、运输与安装过程中,其受热面联箱、连接管及汽包等部件内壁,难免要产生和沾积一些附着物,如腐蚀产生的氧化铁、焊渣、外界进人的硅化物等。这些杂质的存在,将对锅炉、汽轮机的运行带来很大危害,如促使金属腐蚀、传热变差、汽轮机叶片结垢和减少汽轮机通流面积等,所以新锅炉在正式投产之前,应进行化学清洗,把受热面内壁的铁锈、灰垢、油污等杂物彻底清除。


化学清洗的种类有哪些?

锅炉化学清洗分为碱洗和酸洗两种。碱洗的作用主要是去除锅内油垢,湿润金属表面。同时,对二氧化硅、水垢等附着物也有一定的松动去除作用。酸洗的主要作用是清除锅炉内氧化铁、铜与污垢等附着物,也有清除二氧化硅、水垢等附着物的作用。

锅炉化学清洗

对化学清洗的一般规定是什么?

(1)直流锅炉和工作压力在表压9.807MPa及以上的汽包锅炉,其蒸发受热面必须进行化学清洗。表压9.807MPa以下的汽包锅炉可以不进行酸洗而只进行碱煮炉。

(2)过热器、再热器如进行化学清洗,必须有可靠的防“气塞”、防悬浮物在蛇形管中沉积的措施。

为了得到较好的清洗效果,对大型超高压锅炉,在酸洗之前常先进行碱洗,以清除受热面内壁的油垢及脏物。否则,酸洗液就不能很好地与氧化铁皮作用并将其除掉。酸洗之后再进行软化清洗、钝化和保护。


化学清洗的一般程序是什么?

(1)系统试验、清水冲洗。

(2)碱洗。

(3)水顶碱冲洗。

(4)酸洗。

(5)清水顶酸冲洗及漂洗。

(6)钝化处理。

(7)废液处理及排放。


酸洗过程中对金属可能产生哪些腐蚀?

锅炉在酸洗过程中,金属被腐蚀的原因主要有三方面:

(1)酸液对金属的腐蚀。

(2)清洗溶液中的氧化性离子,对金属也会发生腐蚀作用。

(3)酸洗后金属表面十分活化,在排除废酸液的过程中,由于氧的极化作用,很容易使新金属表面上出现黄色新锈,引起再腐蚀。


化学清洗的质量要求是什么?

化学清洗结束后,应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片,要求达到下列标准:

(1)内表面清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣。

(2)内表面无二次浮锈,并形成保护膜。

(3)腐蚀率小于10g/(m2·h)。


化学清洗的注意事项有哪些?

(1)化学清洗工作必须在化学专业人员指导下,按照已批准的化学清洗方案及措施进行。

(2)化学清洗前必须落实制水能力,要能连续供应足够数量的合格的除盐水、软化水等。

(3)要有可靠的汽源和加热装置,满足化学清洗工艺要求。

(4)系统必须经水压试验合格,试验压力应为所用清洗泵的高压力。

(5)与参加化学清洗的设备,系统相连而又不参加化学清洗的部分应予以可靠的隔绝。

(6)化学清洗必须考虑废液排放的综合处理,处理后的废液中有害物的浓度和排放地点,应执行《工业“三废”排放试行标准》。

(7)注意材质为奥氏体钢的管箱,不得采用盐酸清洗。

(8)化学清洗结束至锅炉启动的时间不应超过30天,如超过30天应按规定采取保护措(9)化学清洗所用药品均属有毒、易燃、易爆、有腐蚀的物品;应考虑人身防护用品,及正确的堵漏措施;设立急救站有医护人员值班。


化学清洗一般有哪些步骤?

化学清洗一般有水冲洗、碱洗、水顶碱冲洗、酸洗、漂洗及钝化处理等六个步骤。

水冲洗的目的是什么?

答:化学药品清洗前进行大水量冲洗,其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质及运行生成的部分沉积物;同时可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况,特别是并联立式布置的管排,若有气塞现象,会影响清洗质量。再者,不参加酸洗部分不能充满保护液时,会出现较严重腐蚀。水冲洗时,流速保持5m/s以上。

碱洗的作用和方法是什么?

碱洗的作用是除去设备内部的油垢和湿润金属表面,同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动和去除作用。新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂,应在酸洗前碱洗进行预处理。运行以后锅炉如垢内无油,一般不进行碱洗。

碱洗的方法是在系统循环时投入加热蒸汽,达到60~70℃时加入碱液。水循环温度高于80℃且碱液浓度符合要求时,调整系统流量,继续循环8~10h后,停止加热,停止循环泵,放出系统中的碱洗液。

酸洗的作用和方法是什么?

酸洗的作用是将金属表面的沉积物从不溶性转为可溶性的盐类或络合物,溶解在清洗液中,而后在废液排放时排掉。

酸洗的方法是酸洗系统保持循环,投入加热蒸汽,待水温达到40℃时,加入缓蚀剂,循环至铁离子不再增加时结束。采用柠檬酸时,应用氨调整pH值在3.5~4.0范围内,酸洗液温度保持在90℃左右,循环至铁离子饱和时结束酸洗。

漂洗的作用和方法是什么?

漂洗的作用是利用柠檬酸络和铁离子的能力,除去酸液和残留在系统内的铁离子,以及冲洗在金属表面可能产生的二次锈蚀。

酸洗结束后,应使用连续进水继续循环的方法将酸全部置换完,直到排水pH值为5左右时,直接加浓度为0.15%~0.4%的柠檬酸,加氨调pH值到3.5~4.0,漂洗液温度保持60~70℃,循环清洗1~3h。


钝化处理的目的是什么?目前大容量锅炉一般采用什么钝化方法?

钝化处理的目的是使洗净的金属表面生成防腐的保护膜,防止清洗后的腐蚀,也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜打好基础。

目前大容量锅炉一般采用以下两种钝化方法:

(1)亚硝酸钠饨化。用1.5%~2%亚硝酸钠溶液加氨水调pH值为10~10.5,在60~

90℃钝化3~4h,然后将废液排出。

(2)联氨饨化。用浓度为300~500mg/L的联氨及0.05%~0.1%的氨溶液,在90℃左右循环钝化12h后结束。

化学清洗是否合格有何标准?

被清洗的金属表面应清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣,无二次浮锈,无点蚀和镀铜现象。被清洗的金属表而形成完整的保护膜,经亚硝酸钠钝化生成的保护膜呈钢灰色或银灰色。经联氨钝化生成的保护膜呈棕红色或棕褐色。

腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m2-h)。固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。


锅炉酸洗

锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质,也有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程,分为循环酸洗和静置酸洗两种。

1、循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路,水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40~50℃,然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂,待均匀后,利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入,经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果,酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器,酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。

2、静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁,并维持一定高度,浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和,使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。

锅炉酸洗

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